典型環境下(xià)的防腐蝕塗層設計

1. 淡水浸漬環境下(xià)鋼鐵電(diàn)弧噴塗防護塗層的選擇

電(diàn)弧噴塗鋅、鋁及其合金塗層體(tǐ)系都能在淡水浸漬的環境中(zhōng)使用，但是ZnA115合金塗層體(tǐ)系在淡水環境中(zhōng)被認爲有最佳的性能，該體(tǐ)系既有鋅優異的抗腐蝕能力又(yòu)有鋁良好的抗沖擊和耐磨損能力。所處的環境越惡劣，設計的塗層厚度應當越厚。我(wǒ)們推薦在水流較急的環境中(zhōng)使用鋅鋁合金塗層（厚度不低于150 μm)，可以在金屬噴塗層上采用封閉塗層和面漆，用來增加塗層體(tǐ)系在淡水浸漬下(xià)的使用壽命。表1是若幹個在淡水環境中(zhōng)使用的典型零部件和推薦的電(diàn)弧噴塗塗層系統。

表1 淡水環境中(zhōng)使用的典型零部件和推薦的電(diàn)弧噴塗塗層系統

2. 海水浸潰環境下(xià)鋼鐵電(diàn)弧噴塗防護塗層的選擇

電(diàn)弧噴塗鋅、鋁及其合金塗層體(tǐ)系在海水浸漬的環境中(zhōng)都能使用，但噴鋁塗層在海水浸漬的環境下(xià)比噴鋅塗層的防腐蝕性能更優異，而且噴鋁塗層已經在海洋環境中(zhōng)取得廣泛的應用經驗，因此在這種環境下(xià)，推薦使用電(diàn)弧噴塗鋁複合塗層體(tǐ)系（200 μm厚Al塗層＋封閉漆）。封閉漆和面漆可以用來增加金屬噴塗層體(tǐ)系在海水浸漬環境下(xià)的使用壽命。表2是若幹在海水浸漬環境中(zhōng)使用的典型鋼結構和推薦的電(diàn)弧噴塗塗層系統。

表2 海水浸漬環境中(zhōng)使用的典型鋼結構和推薦的電(diàn)弧噴塗塗層系統

3. 大(dà)氣暴露環境中(zhōng)鋼鐵電(diàn)弧噴塗防護塗層的選擇

表3是若幹在大(dà)氣暴露環境中(zhōng)使用的典型零部件和推薦的電(diàn)弧噴塗塗層系統。

表3 大(dà)氣暴露環境中(zhōng)使用的典型零部件和推薦的電(diàn)弧噴塗塗層系統

4. 高溫環境中(zhōng)鋼鐵電(diàn)弧噴塗防護塗層的選擇

電(diàn)弧噴塗鋁、鋅及其合金塗層在溫度接近它們熔點的環境中(zhōng)能提供很好的長期防護性能。電(diàn)弧噴塗鋅塗層在淡水中(zhōng)的最高使用溫度不超過60℃，而電(diàn)弧噴塗ZnA115合金塗層的最高使用溫度可達315℃，電(diàn)弧噴塗鋁塗層是高溫條件下(xià)應用的最好選擇，可在超過400℃的溫度下(xià)使用。電(diàn)弧噴塗鋁塗層的耐高溫性能可以通過後期熱處理或者對鋼基體(tǐ)上噴鋁塗層重熔來進一(yī)步改善。重熔通常是采用氧-乙炔火(huǒ)焰把噴鋁塗層重新加熱熔化，這個過程把鋁和鋼都熔化了，形成了一(yī)種冶金結合。通過采用含鋁顔料的瀝青塗層來進行封閉，還可以進一(yī)步提高金屬噴塗層的性能，這種塗層體(tǐ)系能夠抵抗溫度高達870℃的高溫氣體(tǐ)的腐蝕。在表4中(zhōng)列出了一(yī)些在高溫環境中(zhōng)使用的典型零部件和推薦的電(diàn)弧噴塗塗層系統。

表4  高溫環境中(zhōng)使用的典型零部件和推薦的電(diàn)弧噴塗塗層系統

文章轉自微信公衆号：熱噴塗與再制造