氧-乙炔火(huǒ)焰粉末噴焊具有下(xià)列特點：
（1）工(gōng)藝特點
火(huǒ)焰粉末噴焊不同于火(huǒ)焰粉末噴塗，具有以下(xià)工(gōng)藝特點：
1）對工(gōng)件加熱步驟及溫度要嚴格控制
無論一(yī)步法還是兩步法噴焊，從噴粉前工(gōng)件預熱到噴焊的全過程，都涉及到對工(gōng)件的直接加熱，工(gōng)件升溫過程應和操作步驟相配合，并對溫度控制要嚴格。
2）工(gōng)藝參數要随操作步驟調整
從噴粉到重熔的各操作步驟，火(huǒ)焰性質要略加調整，操作參數随各步驟而變化，不像噴塗那樣保持不變。
3）對熔池觀察及溫度控制要準确
塗層在重熔過程中(zhōng)會出現“鏡面反光”，對這種現象的判斷及控制相應的加熱溫度是保證重熔質量的關鍵，噴塗過程中(zhōng)不存在這種問題。
（2）結合機理特點
火(huǒ)焰粉末噴焊層與工(gōng)件之間的結合屬擴散結合或微冶金結合。噴焊層與工(gōng)件的結合機理和噴塗層與工(gōng)件的結合機理有較大(dà)差别，除了噴塗材料是自粘結型(如鎳包鋁複合粉末)外(wài)，大(dà)部分(fēn)噴塗層與工(gōng)件是以機械結合爲主，因此，噴焊層與工(gōng)件的結合強度高于噴塗層。
（3）噴焊層的特點
既能像噴塗那樣，表面光滑平整，其厚度可在0.2~3 mm之間自由控制；又(yòu)能與堆焊類似，使噴焊層無氣孔、無氧化物(wù)，而且互溶區窄(約0.05 mm)，沖淡率極低，保證了噴焊層的性能。因此，火(huǒ)焰粉末噴焊介于金屬粉末噴塗和堆焊之間。
其弱點是噴焊時工(gōng)件加熱溫度較高，工(gōng)件熱影響區較大(dà)，會導緻工(gōng)件變形和金相組織發生(shēng)變化。此外(wài)，要求工(gōng)件材料的熔點必須高于自熔性合金粉末的熔點，這些弱點使噴焊工(gōng)藝的應用受到了一(yī)定的限制。
基材對噴焊的适應性：
低碳鋼、含碳量小(xiǎo)于0.4%的中(zhōng)碳鋼，含Mn、Mo、V的總量小(xiǎo)于3.0%的結構鋼，Cr-Ni不鏽鋼，灰鑄鐵，可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵，低碳純鐵等金屬基材可以噴焊各類自熔性合金。
下(xià)列材料不适于噴熔：
（1）熔點低于噴焊合金的材料，如黃銅、青銅、錫、鉛等。
（2）對氧親和力高于B、Si的材料，如鋁、鎂、钛及其它們的合金等，但Al、Mg、Ti總含量小(xiǎo)于0.5%的鋼種仍可噴焊。
（3）含S高的易切削鋼，在重熔時，S與噴熔層合金中(zhōng)的Ni生(shēng)成脆性硫化鎳，影響噴焊層的結合。
（4）脆硬性高的材料，這種材料在受熱過程中(zhōng)，易産生(shēng)較大(dà)的組織應力，或在冷卻過程中(zhōng)産生(shēng)相變膨脹，緻使基體(tǐ)炸裂或噴熔層龜裂，這類材料有Ni-Cr-Mo合金，含鉻大(dà)于13%的馬氏體(tǐ)不鏽鋼等。
（5）對于表面滲碳或滲氮的材料，要除去(qù)滲層，否則和噴焊合金中(zhōng)的B生(shēng)成碳化硼和氮化硼，從而導緻裂紋或剝落
對于一(yī)些鋼種，經一(yī)定預熱後才能噴焊，各種金屬材料對噴焊的适應性列于下(xià)表。
各種金屬材料對應的預熱溫度
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預熱250~300℃即可噴焊的材料 |
需預熱250~350℃及噴焊後需緩冷的材料 |
噴焊後需進行等溫退火(huǒ)的材料 |
不适于噴焊的材料 |
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1. 含碳量小(xiǎo)于0.25%的低碳鋼； 2. Mn、Mo、V、Ni總含量小(xiǎo)于3.0%的結構鋼； 3. 18-8型不鏽鋼； 4. 灰鑄鐵，可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵，低碳純鐵。 |
1. 含碳量0.25-0.4%的中(zhōng)碳鋼； 2. Mn、Mo、V、Ni總含量大(dà)于3.0%的結構鋼； 3. 含Cr≥2%的結構鋼。 |
1. 含Cr≥13%的馬氏體(tǐ)不鏽鋼； 2. 含碳量≥0.4%的Cr、Mo結構鋼。 |
1. 鋁、鎂、钛及其合金； 2. 黃銅、青銅、錫、鉛等； 3. 脆性高的Ni-Cr-Mo合金； 4. 含鉻大(dà)于18%的馬氏體(tǐ)不鏽鋼。 |
文章轉載自微信公衆号：熱噴塗與再制造