火(huǒ)焰噴塗感應熔覆技術是在工(gōng)件表面通過火(huǒ)焰噴塗的方法先預制自熔性合金塗層，再通過電(diàn)磁感應加熱使熔融後的塗層與基體(tǐ)呈現良好冶金結合狀态的一(yī)種塗層制備技術。該方法制備的塗層具有抗沖擊、耐高溫、耐沖蝕、耐磨損和耐腐蝕等性能，從而大(dà)幅度提高工(gōng)件的使用壽命，提高生(shēng)産效率，降低維修成本。由于采用電(diàn)磁感應加熱爲“内加熱”方式，能量高度集中(zhōng)于基材與塗層交界面，能量轉換率高、升溫快、工(gōng)件變形小(xiǎo)，重熔質量好，可大(dà)幅度降低産品的工(gōng)藝制造成本。該工(gōng)藝與火(huǒ)焰、真空燒結、離(lí)子束、電(diàn)子束等重熔工(gōng)藝相比，具有高效、節能、節材的優點。由于該工(gōng)藝不受工(gōng)件大(dà)小(xiǎo)、塗層厚度的限制，适用于各種大(dà)型軸類、輥類、各種泵用柱塞、抽油杆節箍、液壓支柱等工(gōng)件表面高性能塗層的制備。
抽油杆節箍爲石油開(kāi)采過程大(dà)量應用的易損件。在其外(wài)圓面制備特殊功能塗層，使其具有防磨損、防腐蝕和減摩阻的功能。油井安裝雙向塗層保護的節箍後，不但可以提高抽油杆的使用壽命，而且有效地減少了電(diàn)耗。
下(xià)面以石油行業抽油杆節箍爲例，對火(huǒ)焰噴塗感應熔覆工(gōng)藝進行說明。
第一(yī)， 通過機加工(gōng)的方式獲得節箍的毛坯；此時，毛坯件内圓留車(chē)削螺紋的加工(gōng)餘量，同時，外(wài)圓預留1毫米的塗層餘量。
第二， 将加工(gōng)好的毛坯除油後，進行外(wài)圓面的噴砂粗化（保證工(gōng)件的各個過渡圓角都進行了有效的粗化處理，同時，在下(xià)一(yī)個工(gōng)序前保持粗化後的待噴塗面潔淨）。
第三， 粗化後的毛坯件，進行預熱和噴塗，如圖1所示。此處，預熱溫度在100℃~150℃之間。噴塗過程要控制噴塗火(huǒ)焰爲中(zhōng)性焰或偏還原焰，減少噴塗塗層的過分(fēn)氧化。
第四， 噴塗完成的節箍裝卡在感應重熔設備上進行重熔處理，如圖2所示。此處，控制好節箍的移動速度和電(diàn)源功率的匹配；保證工(gōng)件上的固液相線均勻出現并有序移動。
第五， 感應重熔工(gōng)序後，爲減小(xiǎo)工(gōng)件變形量，需使工(gōng)件在機床上保持旋轉、冷卻。
第六， 冷卻後的工(gōng)件進行機加工(gōng)後成爲産品
随着工(gōng)業技術的飛速發展，表面工(gōng)程技術的應用越來越廣泛、深入；火(huǒ)焰噴塗感應熔覆技術作爲表面工(gōng)程技術的一(yī)個工(gōng)藝分(fēn)支也在朝着專業化和精細化的方向發展。總結目前工(gōng)業應用特點，分(fēn)析火(huǒ)焰噴塗感應熔覆工(gōng)藝發展趨勢如下(xià)：
第一(yī)， 火(huǒ)焰噴塗感應重熔工(gōng)藝自動化；
第二， 感應頻(pín)率的複合疊加和塗層厚度的精确控制；
第三， 制備工(gōng)件形狀和基體(tǐ)材質的多元化；
第四， 工(gōng)藝應用粉末材料的多元化。
文章轉載自微信公衆号：熱噴塗與再制造