激光淬火(huǒ)技術的優勢與應用
采用激光淬火(huǒ)齒面，其加熱冷卻速度很高，工(gōng)藝周期短，不需要外(wài)部淬火(huǒ)介質.具有工(gōng)件變形小(xiǎo)，工(gōng)作環境潔淨，處理後不需要磨齒等精加工(gōng)，且被處理齒輪尺寸不受熱處理設備尺寸的限制等獨特優點。下(xià)面介紹激光淬火(huǒ)技術的優勢與應用。
激光淬火(huǒ)的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質，是清潔、快速的淬火(huǒ)工(gōng)藝。與感應淬火(huǒ)、火(huǒ)焰淬火(huǒ)、滲碳淬火(huǒ)工(gōng)藝相比，激光淬火(huǒ)淬硬層均勻，硬度高（一(yī)般比感應淬火(huǒ)高1-3HRC），工(gōng)件變形小(xiǎo)，加熱層深度和加熱軌迹容易控制，易于實現自動化，不需要像感應淬火(huǒ)那樣根據不同的零件尺寸設計相應的感應線圈，對大(dà)型零件的加工(gōng)也無須受到滲碳淬火(huǒ)等化學熱處理時爐膛尺寸的限制，因此在很多工(gōng)業領域中(zhōng)正逐步取代感應淬火(huǒ)和化學熱處理等傳統工(gōng)藝。尤其重要的是激光淬火(huǒ)前後工(gōng)件的變形幾乎可以忽略，因此特别适合高精度要求的零件表面處理。
激光淬火(huǒ)技術有下(xià)面這些優勢：
1.加工(gōng)柔性好，适用面廣。可以利用靈活的導光系統随意将激光導向處理部位，從而可方便地處理深孔、内孔、盲孔和凹槽等難加工(gōng)區域和空間非常小(xiǎo)的局部區域。
2.工(gōng)藝周期短，生(shēng)産效率高，成本低，整個工(gōng)藝過程可以采用計算機進行控制，自動化程度高，可納入生(shēng)産流水線，易于批量生(shēng)産。
3.由于激光加熱速度快，進入零件内部的熱量少，由此帶來的熱畸變最小(xiǎo)（畸變量爲高頻(pín)淬火(huǒ)的1/3～1/10），不影響齒輪的精度等級，一(yī)般不需要研磨齒面，可以代替滲碳、滲氮、氮化等表面化學熱處理和感應表面淬火(huǒ)等傳統工(gōng)藝。可大(dà)大(dà)降低生(shēng)産成本，提高生(shēng)産效率。
4.該工(gōng)藝爲非接觸式，可以處理零件的特定部位以及其他工(gōng)藝方法難以處理的部位，如窄小(xiǎo)的溝槽和底面等。
5.配有計算機控制的多位空間運動工(gōng)作台的大(dà)功率激光器，特别适用于生(shēng)産效率很高的機械化自動生(shēng)産，可以直接安排在生(shēng)産線上，以實現自動化生(shēng)産。
6.可獲得質量優良的高精度硬化層。硬度比常規淬火(huǒ)提高15%-20%。鑄鐵經淬火(huǒ)後耐磨性可提高3-4倍，并且淬火(huǒ)深度可以精确控制。
7.由于光束照射工(gōng)件，屬于無接觸加熱，又(yòu)是自冷淬火(huǒ)，所以此技術是潔淨的熱處理。
激光淬火(huǒ)現已成功地應用到冶金行業、機械行業、石油化工(gōng)行業中(zhōng)易損件的表面強化，特别是在提高軋輥、導衛、齒輪、剪刃等易損件的使用壽命方面，效果顯著，取得了很大(dà)的經濟效益與社會效益。近年來在模具、齒輪等零部件表面強化方面也得到越來越廣泛的應用。
齒輪是機械制造行業中(zhōng)應用廣泛的零件.爲了提高齒輪的承載能力，需對齒輪進行表面硬化處理.而傳統的齒輪硬化處理工(gōng)藝，如滲碳、氮化等表面化學處理和感應表面淬火(huǒ)、火(huǒ)焰表面淬火(huǒ)等存在兩個主要問題：即熱處理後變形較大(dà)和不易獲得沿齒廓均勻分(fēn)布的硬化層，從而影響齒輪的使用壽命。
以上就是激光淬火(huǒ)技術的優勢與應用，激光淬火(huǒ)技術可對各種導軌、大(dà)型齒輪、軸頸、汽缸内壁、模具、減振器、摩擦輪、軋輥、滾輪零件進行表面強化。适用材料爲中(zhōng)、高碳鋼，鑄鐵。激光淬火(huǒ)工(gōng)藝采用了常用普通中(zhōng)碳鋼代替昂貴的合金滲碳鋼，從而有效地降低了生(shēng)産成本，産生(shēng)了良好的經濟效益。