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内壁高速激光熔覆,開(kāi)辟行業新局面

管筒件内表面處理一(yī)直是表面改性領域的難題,特别是内徑較細、長徑比較大(dà)及變徑的管件,處理難度較大(dà)。電(diàn)鍍是最早應用的管筒件内表面處理方法,在我(wǒ)國已有40多年的曆史。但電(diàn)鍍塗層在性能上存在着不足,并且對環境有嚴重污染,在環保要求日益提高的今天,電(diàn)鍍行業将被逐漸替代。在船舶、石油、采礦等制造業中(zhōng),需要使用大(dà)量的管道,這些管道在使用過程中(zhōng)内壁會受到不同程度的磨損,嚴重影響其使用性能和壽命。因此,提高管道内壁耐
管筒件内表面處理一(yī)直是表面改性領域的難題,特别是内徑較細、長徑比較大(dà)及變徑的管件,處理難度較大(dà)。

電(diàn)鍍是最早應用的管筒件内表面處理方法,在我(wǒ)國已有40多年的曆史。但電(diàn)鍍塗層在性能上存在着不足,并且對環境有嚴重污染,在環保要求日益提高的今天,電(diàn)鍍行業将被逐漸替代。

在船舶、石油、采礦等制造業中(zhōng),需要使用大(dà)量的管道,這些管道在使用過程中(zhōng)内壁會受到不同程度的磨損,嚴重影響其使用性能和壽命。因此,提高管道内壁耐磨性、耐腐蝕性等性能,是解決這一(yī)問題的關鍵。

激光熔覆是把按需配置的合金粉末,經激光熔化成熔覆層的主體(tǐ)合金,熔覆層與基體(tǐ)金屬有一(yī)薄層熔化,構成冶金結合的一(yī)種激光表面處理技術。利用激光的高能量密度和高方向性可對管狀材料内表面進行處理,使管狀工(gōng)件内表面的硬度、強度、耐磨性、耐蝕性和耐高溫性能得到顯著增強,能夠提高管狀材料的使用壽命,大(dà)大(dà)降低使用和維護成本,激光熔覆正在取代電(diàn)鍍在修複領域的主導地位。 
不同于外(wài)壁激光熔覆,内壁激光熔覆加工(gōng)頭中(zhōng)激光束、粉末、冷卻水都需在有限空間通過長距離(lí)傳輸到達光學頭的頂端,爲适應更小(xiǎo)、更長内徑零件的加工(gōng),内壁激光熔覆加工(gōng)頭要求具有高集成、高精度、高剛性的特性。

通過對光路設計、輕量化結構剛性、水冷效果、粉末彙聚性能、集成度等技術持續優化升級,在最大(dà)延伸長度、最小(xiǎo)适用内徑範圍不斷挑戰極限,研發的激光熔覆設備可滿足工(gōng)業界大(dà)部分(fēn)規格尺寸零件的内孔激光加工(gōng)需求。

文章來源:光睿激光

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