現代工(gōng)業對裝備零部件表面的要求越來越高，高溫、高壓、高速、重載以及腐蝕介質等苛刻條件使得零部件往往從表面開(kāi)始被破壞，而表面的破壞常導緻整個零部件失效，從而造成重大(dà)損失。表面工(gōng)程通過在零部件表面制備性能優于本體(tǐ)材料的功能薄層，能夠以較爲合理的成本大(dà)幅提高零部件表面性能。
熱噴塗是一(yī)種重要的表面工(gōng)程技術，通過火(huǒ)焰、電(diàn)弧或等離(lí)子體(tǐ)等熱源，将絲狀、棒狀或粉末材料加熱至熔化或半熔化狀态，并加速形成高速熔滴，噴向基體(tǐ)在其上形成塗層，可以對基體(tǐ)表面性能進行強化或再生(shēng)，有時還可以賦予基體(tǐ)表面熱學、光學或電(diàn)學等特殊性能。
熱噴塗技術自上世紀後期進入我(wǒ)國以來，得到快速發展和廣泛應用。專利信息作爲一(yī)種承載了技術信息、法律信息和市場信息的重要信息，是學術文獻以外(wài)的重要技術資(zī)料，本文針對中(zhōng)國熱噴塗領域與相關專利做簡要分(fēn)析，以供相關人員(yuán)參考。
熱噴塗技術按照噴塗工(gōng)藝分(fēn)類，主要包括（超音速）火(huǒ)焰噴塗、電(diàn)弧噴塗、（低壓）等離(lí)子噴塗以及爆炸噴塗等，近年來還出現了冷噴塗、等離(lí)子噴塗物(wù)理氣相沉積以及液料熱噴塗等新工(gōng)藝。按照熱噴塗制備的塗層功能分(fēn)類，主要有耐磨、耐蝕、熱障和可磨耗封嚴塗層等。通過CNIPR專利數據庫，筆者共檢索到熱噴塗相關的中(zhōng)國專利申請5400餘件。
從專利申請趨勢來看，熱噴塗中(zhōng)國專利申請可以分(fēn)爲3個階段：1985年至2001年爲萌芽期，每年的申請量都在50件以下(xià)，增長非常緩慢(màn)；2002年至2010年爲發展期，申請量呈現逐年增長趨勢，相對于2001年的申請量平均增長率約爲11.1%；2011年至2014年爲快速增長期，相對于2010年的申請量平均增長率約爲23.5%。
從專利申請人地域來看，中(zhōng)國申請人占比約爲80.3%，其中(zhōng)申請量居前三的省份分(fēn)别爲北(běi)京（約占申請總量的12.9%）、江蘇（約12.1%）和上海（約6.3%）；申請量居前三的外(wài)國申請人分(fēn)别來自美國（約7.8%）、德國（約3.8%）和日本（約3.0%）。
申請量前十的申請人分(fēn)别爲西安交通大(dà)學、北(běi)京工(gōng)業大(dà)學、北(běi)京礦冶研究總院、中(zhōng)國科學院上海矽酸鹽研究所、通用電(diàn)氣公司、中(zhōng)國人民解放(fàng)軍裝甲兵工(gōng)程學院、北(běi)京科技大(dà)學、上海交通大(dà)學、中(zhōng)國科學院金屬研究所和蕪湖鼎瀚再制造技術有限公司，以高校和科研機構爲主，國内企業較少。申請量前十的發明人分(fēn)别爲程敬卿、薛衛昌、于月光、李長久、賀定勇、劉芳、任先京、楊冠軍、邢士波和黃莉，均爲業内較爲知(zhī)名的技術專家或企業家。
從專利申請類型來看，發明專利申請約占83.0%，具有絕對優勢。申請量前三的國際專利分(fēn)類（IPC）小(xiǎo)類分(fēn)别爲C23C4（熔融态覆層材料噴鍍法，約26.7%）、C23C24（自無機粉末起始的鍍覆，約3.0%）和C04B35（以成分(fēn)爲特征的陶瓷成型制品，約2.4%）。從中(zhōng)可以看出，熱噴塗專利申請涉及到的工(gōng)藝和材料較多，涉及設備和裝置的較少，這也是發明專利申請占比較高的重要原因。
綜上，熱噴塗技術在中(zhōng)國呈現蓬勃發展的态勢，近幾年專利申請量快速增長；技術來源以國内爲主，美國、德國和日本是主要的外(wài)國技術來源；國内研究開(kāi)發單位以高校和研究機構爲主，企業需要加強技術研發投入或者加大(dà)産學研合作力度；技術領域涉及工(gōng)藝和材料較多，涉及設備和裝置較少。