硬質合金作爲現代工(gōng)業的牙齒，其質量控制是生(shēng)産的主要事項，任何一(yī)個生(shēng)産工(gōng)藝流程都必須嚴謹務實，硬質合金成分(fēn)結構直接影響到性能關系。
硬質合金的性能受硬質相和黏結相成分(fēn)與結構的影響。一(yī)般而言，硬質相含量較高且晶粒較細時，合金的硬度高，耐磨性好，抗沖擊性較差。合金中(zhōng)缺碳時，出現η相(脫碳相)，合金性能變脆，碳化钛或碳化钽含量較高時，合金的紅硬性提高，抗月牙窪磨損能力增強，硬質合金刀片的切削性能更好。
黏結相的成分(fēn)與結構也對硬質合金的性能産生(shēng)重要影響。在硬質合金生(shēng)産中(zhōng)，Co是一(yī)種良好的黏結金屬，與Ni、Fe比較，Co與硬質相的濕潤性好，所黏結的硬質合金性能通常比Ni、Fe黏結的高。由于Ni的磁性低，耐腐蝕性好，使WC-Ni作爲無磁合金或耐腐蝕合金，在性能上優于WC-Co合金。
碳與鐵生(shēng)成穩定的Fe3C，它妨礙硬質合金的黏結與燒結。且鐵易與碳化物(wù)形成脆性的三元化合物(wù)，使合金的脆性增加，鐵黏結的硬質合金硬度雖然不低，但強度與钴黏結的合金差距較大(dà)。
爲強化黏結相，改善硬質合金的性能，研究出不同成分(fēn)與結構的新黏結相。利用W和C使Co合金化，制成具有共晶成分(fēn)的钴合金，其理論共熔溫度爲1280℃，熔點低，有利于燒結坯在低溫下(xià)完成緻密化。
通過調節黏結相的成分(fēn)改善硬質合金的紅硬性和抗蠕變能力，取得了良好效果。如采用Co-Ni-Cr-Mo-Al高溫合金替代傳統的Co黏結相，所黏結的硬質合金刀片刀刃比Co黏結相具有更長的使用壽命，抗切削變形性能更好。