葉輪螺母在使用過程中(zhōng)容易發生(shēng)磨損，基材本身硬度較低、韌性較差，在磨損一(yī)段時間後發生(shēng)損壞，因此，制備一(yī)種高耐磨性能的塗層，延長使用壽命。
在工(gōng)業中(zhōng)，碳化鎢是兼具耐高溫與耐磨的理想塗層材料，在器件上噴塗耐磨保護塗層可以大(dà)大(dà)提升其性能和使用壽命，制備塗層可選擇的技術手段多種多樣，包括堆焊、熱噴塗、激光熔覆等，對于鐵鎳基合金，采用最多的是熱噴塗法。例如在鎳基鍛造合金表面碳化鎢塗層，可采用超音速火(huǒ)焰噴塗，其過程如下(xià)：
1、将碳化鎢塗層粉末平鋪烘幹，平鋪厚度10～30mm，烘幹溫度爲90～110℃，烘幹時間至少2h。
2、将鐵基或鎳基鍛造合金表面用有機溶劑清洗幹淨，然後采用吹砂方法去(qù)除氧化皮等雜(zá)質。所述的有機溶劑爲乙醇或丙酮。
3、将鐵基或鎳基鍛造合金固定，采用超音速火(huǒ)焰噴塗設備，将上述碳化鎢塗層粉末噴塗到鐵基或鎳基鍛造合金表面，噴塗的工(gōng)藝參數爲：噴塗距離(lí)360～390mm，送粉速率 65～80g/min，送粉氣體(tǐ)壓力3.5～4.0bar，獲得耐磨塗層。
4、清理鐵基或鎳基鍛造合金表面。
上述的碳化鎢塗層粉末成分(fēn)按重量百分(fēn)比爲Co 15～19％，C 4.5～6％，Fe 0～2.5％，餘量爲W。
獲得的耐磨塗層厚度爲0.20～0.35mm，塗層的組織特征爲，碳化物(wù)在钴基體(tǐ)内均勻分(fēn)布， 界面污染小(xiǎo)于10％，塗層中(zhōng)氧化物(wù)含量≤1％，孔隙率≤0.5％，未熔顆粒占40～65％；塗層的拉伸強度至少爲69MPa，R15N宏觀硬度至少85，HV0.3顯微硬度爲950～1300，塗覆的塗層經過測試，發動機壓氣機的前、後機匣壽命從原來的200h提高到1000h。
采用超音速火(huǒ)焰噴塗法噴塗碳化鎢耐磨塗層，其工(gōng)藝可靠，适合批量生(shēng)産，而且可以應用于各種類型的地面燃氣機輪以及能源、電(diàn)力、印刷等行業的易磨損部件的塗層塗覆，可以有效延長部件的使用壽命，具有廣泛的應用前景。
