金屬熱處理是機械制造中(zhōng)的重要工(gōng)藝之一(yī)，大(dà)體(tǐ)可分(fēn)爲整體(tǐ)熱處理、表面熱處理和化學熱處理三大(dà)類。與其他加工(gōng)工(gōng)藝相比，熱處理一(yī)般不改變工(gōng)件的形狀和整體(tǐ)的化學成分(fēn)，而是通過改變工(gōng)件内部的顯微組織，或改變工(gōng)件表面的化學成分(fēn)，賦予或改善工(gōng)件的使用性能。
激光表面淬火(huǒ)采用高能量激光作爲熱源，使金屬表面快熱快冷，瞬間完成淬火(huǒ)過程，無需油和水等冷卻介質，得到得到高硬度、超細的馬氏體(tǐ)組織，提高金屬表面的硬度和耐磨性，并且在表面形成壓應力，提高疲勞強度。
與其它表面熱處理技術（高頻(pín)淬火(huǒ)、滲碳、滲氮等傳統工(gōng)藝）相比，激光表面淬火(huǒ)擁有獨特的優勢：
1）淬火(huǒ)過程可控：可通過數模導入成淬火(huǒ)軌迹，采用閉環方式精确控制淬火(huǒ)溫度和質量。可對大(dà)幅面複雜(zá)曲面工(gōng)件進行激光淬火(huǒ)，如模具、軸類、工(gōng)件内孔等。
2）局部選區加工(gōng)：精确控制硬化層位置、面積、硬度、強化層強度均勻性好。
3）表面性能優異：淬火(huǒ)組織馬氏體(tǐ)晶粒極細，位錯密度高，表面耐磨性及抗粘着性能大(dà)幅度提高。
4）熱影響區小(xiǎo)：激光表面淬火(huǒ)極熱速冷，在非常短的時間内完成淬火(huǒ)過程，淬火(huǒ)應力及變形小(xiǎo)。
5）硬度高：硬化層硬度較傳統淬火(huǒ)更高，耐磨性成倍提高。
導軌激光淬火(huǒ)後硬度
應用領域
激光表面淬火(huǒ)由于其優異的熱處理性能，被廣泛應用于模具、機械制造、石油、化工(gōng)、輕工(gōng)、五金工(gōng)具、汽車(chē)零部件等領域。其中(zhōng)，金屬合金是工(gōng)業中(zhōng)應用最廣的材料，顯微組織複雜(zá)，可以通過激光熱處理予以控制，改變其力學、物(wù)理和化學性能，以獲得不同的使用性能。典型工(gōng)件有：模具、齒輪、軸、螺紋、導軌、缸套、重要軍工(gōng)産品等。