由于循環流化床鍋爐受熱面的磨損問題特别嚴重，因磨損造成的事故約占鍋爐停爐總數的30%以上，磨損已成爲循環流化床鍋爐穩定運行的最主要問題，造成非計劃停爐次數增多，電(diàn)廠效益大(dà)大(dà)降低。熱噴塗作爲一(yī)種表面處理技術，可以通過噴塗使普通金屬材料具有耐磨、耐腐蝕、耐高溫等特殊性能，以達到提高工(gōng)件性能，延長設備使用壽命的目的，因而在鍋爐受熱面防磨領域獲得了廣泛的應用。
同樣采用熱噴塗耐磨層的方法對循環流化床鍋爐受熱面進行防磨處理，通過噴塗防磨塗層增加厚度延緩磨損時間來延長鍋爐運行周期，是一(yī)種技術經濟性比較好方法。目前在循環流化床鍋爐上主要采用的是電(diàn)弧噴塗，其中(zhōng)也包括超音速電(diàn)弧噴塗，電(diàn)弧噴塗是目前應用範圍較廣、施工(gōng)技術較成熟的一(yī)種防磨工(gōng)藝方法。
普通電(diàn)弧噴塗存在自身的不足，即噴塗粒子速度低，結合強度不高，粒子粒度較粗，塗層孔隙率高等，其塗層質量不及等離(lí)子噴塗和超音速火(huǒ)焰噴塗，使得電(diàn)弧噴塗技術的應用受到一(yī)定的限制。近幾年，超音速電(diàn)弧噴塗技術的出現解決了電(diàn)弧噴塗技術發展中(zhōng)的諸多難題。超音速電(diàn)弧噴塗技術的基本原理是：依據空氣動力學原理，采用拉戈爾噴管技術，優化噴槍設計，使氣流速度超過340m/s，從而使噴塗粒子的速度超過或接近音速，提高了金屬粒子的霧化效果;在噴槍的冷卻上成功地采用氣冷方式，不僅解決了金屬粒子與噴嘴内壁的粘接難題，而且提高了氣流的能量，并有利于提高粒子的速度，達到改善噴塗塗層質量的目的。
熱噴塗設備
如圖1所示，爲等離(lí)子噴塗的設備配置圖，雖然因熱噴塗的方法不同其設備也各有差異，但依據熱噴塗技術的原理，其設備都主要由噴槍、熱源、塗層材料供給裝置以及控制系統和冷卻系統組成。
熱噴塗工(gōng)藝過程
熱噴工(gōng)藝過程：工(gōng)件表面預處理一(yī)工(gōng)件預熱一(yī)噴塗一(yī)塗層後處理。
工(gōng)件表面預處理的目的是，使塗層與基體(tǐ)材料很好地結合。由于基材表面必須清潔及粗糙，而且淨化和粗化表面的方法有很多。
工(gōng)件表面淨化處理的目的是除去(qù)工(gōng)件表面的所有污垢，如氧化皮、油漬、油漆及其他污物(wù)，關鍵是除去(qù)工(gōng)件表面和滲入其中(zhōng)的油脂。粗化處理的目的是增加塗層與基材間的接觸面，增大(dà)塗層與基材的機械咬合力，使淨化處理過的表面更加活化，以提高塗層與基材的結合強度。同時基材表面粗化還改變塗層中(zhōng)的殘餘應力分(fēn)布，對提高塗層的結合強度也是有利的。
淨化處理的方法有，溶劑清洗法、蒸汽清洗法、堿洗法及加熱脫脂法等。
粗化處理的方法有噴砂、機械加工(gōng)法(如車(chē)螺紋、滾花)、電(diàn)拉毛等。其中(zhōng)噴砂處理是最常用的粗化處理方法，常用的噴砂介質有氧化鋁、碳化矽和冷硬鑄鐵等。
工(gōng)件預熱的目的是爲了消除工(gōng)件表面的水分(fēn)和濕氣，提高噴塗粒子與工(gōng)件接觸時的界面溫度，以提高塗層與基體(tǐ)的結合強度;減少因基材與塗層材料的熱膨脹差異造成的應力而導緻的塗層開(kāi)裂。一(yī)般情況下(xià)預熱溫度控制在60〜120℃之間，預熱溫度取決于工(gōng)件的大(dà)小(xiǎo)、形狀和材質，以及基材和塗層材料的熱膨脹系數等因素。
噴塗方法的選擇主要取決于選用的噴塗材料、工(gōng)件的工(gōng)況及對塗層質量的要求。噴塗方法的選擇一(yī)般來說是多樣的，但對某種應用來說總有一(yī)種方法是最好。預處理好的工(gōng)件要在盡可能短的時間内進行噴塗，噴塗參數要根據塗層材料、噴槍性能和工(gōng)件的具體(tǐ)情況而定，優化的噴塗條件可以提高噴塗效率、并獲得緻密度高、結合強度高的高質量塗層。例如：陶瓷塗層，則最好選用等離(lí)子噴塗;碳化物(wù)金屬陶瓷塗層，則最好采用高速火(huǒ)焰噴塗;噴塗塑料，則隻能采用火(huǒ)焰噴塗;若要在戶外(wài)進行大(dà)面積防腐工(gōng)程的噴塗的話(huà)，那就非靈活高效的電(diàn)弧噴塗或絲材火(huǒ)焰噴塗莫屬了。
經過噴塗所得到塗層有時不能直接使用，必須進行一(yī)系列的後處理：①防腐蝕的塗層。爲了防止腐蝕介質透過塗層的孔隙到達基材引起基材的腐蝕，必須對塗層進行封孔處理。用作封孔劑的材料很多，有石臘、環氧樹(shù)脂、矽樹(shù)脂等有機材料及氧化物(wù)等無機材料，如何選擇合适的封孔劑，要根據工(gōng)件的工(gōng)作介質、環境、溫度及成本等多種因素進行考慮。②耐磨損的塗層。對于承受高應力載荷或沖擊磨損的工(gōng)件，爲了提高塗層的結合強度，要對噴塗層進行重熔處理(如火(huǒ)焰重熔、感應重熔、激光重熔以及熱等靜壓等)，使多孔的且與基體(tǐ)僅以機械結合的塗層變爲與基材呈冶金結合的緻密塗層。③對尺寸精度有要求的塗層。要對塗層進行機械加工(gōng)，由于噴塗塗層具有與一(yī)般的金屬及陶瓷材料不同的特點，如塗層有微孔，不利于散熱;塗層本身的強度較低，不能承受很大(dà)的切削力;塗層中(zhōng)有很多硬的質點，對刀具的磨損很快等，因而形成了噴塗塗層不同于一(yī)般材料的難于加工(gōng)的特點。所以必須選用合理的加工(gōng)方法和相應的工(gōng)藝參數才能保證噴塗層機械加工(gōng)的順利進行和保證達到所要求的尺寸精度。