有機溶劑清洗除油是利用有機溶劑對油脂的溶解作用而清除表面油污的除油方法。常用的溶劑有煤油、汽油、酒精、甲苯、丙酮、三氯乙烯和四氯化碳等。這種方法的特點是操作簡單，适應性強，基本上不腐蝕金屬，對皂化及不皂化油脂都能除去(qù)。缺點是某些溶劑易燃，有一(yī)定毒性。常用的除油清洗方式有浸泡擦刷法、噴淋法及蒸氣法。
浸泡擦刷法 将工(gōng)件浸漬于溶劑中(zhōng)，用機械攪拌和擦刷的方式除去(qù)油污。
噴淋脫脂 将溶劑通過噴嘴對工(gōng)件表面進行噴淋，在溶劑的沖刷作用下(xià)除去(qù)油脂相固體(tǐ)污物(wù)。噴淋脫脂後，一(yī)般要接着再用清潔的溶劑漂洗。
蒸氣法 蒸氣除油要在專門的蒸氣箱内進行，溶劑一(yī)般爲三氯乙烯、四氯化碳、二氯甲烷等。将工(gōng)件懸挂在蒸氣箱的上部，溶劑放(fàng)在蒸氣箱的底部并加熱，溶劑蒸氣冷凝于工(gōng)件表面，溶掉的油脂随冷凝的溶劑回流到溶劑吸收器中(zhōng)，再行加熱成蒸氣，因爲溶劑氣化溫度低，可保證蒸氣總是清潔的。溶劑在箱内反複循環，消耗量少，所以這是經濟有效的除去(qù)油脂的方法。三氯乙烯蒸氣對人體(tǐ)有害，工(gōng)作時要特别注意安全。
化學堿液清洗除油是利用堿性介質對油脂的皂化或乳化作用，分(fēn)别将工(gōng)件表面皂化性油污或非皂化性油污除去(qù)的方法。化學堿液除油是較常用的除油方法之一(yī)，與有機溶劑除油相比，具有無毒、不易燃、操作方便、設備簡單、經濟性好等優點。在除油同時可以除掉附在工(gōng)件表面上的金屬碎屑及混在油脂中(zhōng)的研磨料、炭渣等雜(zá)質。缺點是對某些金屬有一(yī)定的腐蝕。
堿液清洗一(yī)般都采用浸洗方法，适用于尺寸不太大(dà)的工(gōng)件。堿液濃度和溫度參數可根據工(gōng)件批量，零件幾何形狀以及油污程度，要求達到的清潔度等作适當調整。用手工(gōng)清洗時，操作溫度不可過高，堿液濃度也應選用低指标，一(yī)般低于30 g/l，操作時要防止堿液傷害皮膚和眼睛。經過堿液清洗後的工(gōng)件，應立即用軟水漂洗或沖洗并烘幹。
電(diàn)化學除油又(yòu)稱電(diàn)解除油，其基本原理是：在堿性電(diàn)解液中(zhōng)，以工(gōng)件爲陰極或陽極，以鐵闆或鍍鎳闆爲陽極或陰極，在通電(diàn)的情況下(xià)，氫氣或氧氣在工(gōng)件表面電(diàn)解析出，析出的氫氣或氧氣氣泡對工(gōng)件表面油污産生(shēng)強烈的機械撕裂和沖擊作用，促使油污脫離(lí)工(gōng)件表面；同時，氫氣或氧氣還對工(gōng)件表面附近的溶液進行攪拌，促使溶液不斷地循環更新，加速了堿性電(diàn)解溶液對工(gōng)件表面油污的皂化和乳化作用，使工(gōng)件表面油污得到清除。根據工(gōng)件所處的極性不同，電(diàn)化學除油分(fēn)爲陰極除油和陽極除油。
對于被油脂浸透的鑄件等多孔質工(gōng)件，一(yī)般用溶劑或堿液清洗，僅能達到把工(gōng)件表面的油污除去(qù)的效果，很難清除微孔中(zhōng)的油脂。采用加熱除油方式，對工(gōng)件進行200～350℃低溫加熱，使微孔中(zhōng)的油揮發、碳化，即可将油脂除去(qù)。采用加熱方式除油時應注意清除表面殘留積碳。
水基清洗劑是一(yī)種工(gōng)業用洗滌劑，它由表面活性劑和少量添加劑組成，有粉狀、膏狀和液态三種形式，一(yī)般呈堿性。水基清洗劑除油清洗的原理是：水基清洗劑與水配成水溶液，水溶液中(zhōng)表面活性劑分(fēn)子對工(gōng)件表面油污物(wù)産生(shēng)乳化和分(fēn)解作用，工(gōng)件表面水溶性污物(wù)被水溶解，從而達到表面除油清洗的目的。水基清洗劑除油是近年來得到迅速發展的一(yī)種除油清洗方法，它以水代油，具有節省能源、成本低、勞動條件好、使用安全、低污染等特點。常用的水基清洗劑除油清洗方式有浸洗法、沖洗法、蒸汽法和超聲波法等。
将清洗液用高壓泵加壓從噴嘴噴出形成高速射流射向工(gōng)件表面，高速射流在工(gōng)件表面産生(shēng)沖蝕、疲勞和氣蝕等多種機械、化學作用，從而将工(gōng)件表面油脂、污垢等除去(qù)。高壓噴射清洗除油常用的清洗液有水、水基清洗劑溶液。高壓射流清洗除油的主要特點是沖刷力大(dà)、清洗效率高，能除去(qù)嚴重表面油污和固态污垢，特别适合形狀複雜(zá)和大(dà)型工(gōng)件的除油清洗。
超聲波清洗除油的原理是：超聲波使液體(tǐ)産生(shēng)超聲空化效應，液體(tǐ)分(fēn)子時而受拉、時而受壓，形成一(yī)個微小(xiǎo)空腔，即所謂“空化泡”。由于空化泡的内外(wài)壓力差十分(fēn)懸殊，待空化泡破裂時，會産生(shēng)局部液力沖擊波(壓力可達幾十至幾百MPa)。在這種壓力作用下(xià)，會使粘附在工(gōng)件表面的各類油脂、污垢剝落。與此同時，在超聲場的作用下(xià)，清洗液流動性增加，對油脂、污垢的溶解和乳化作用加速，從而進一(yī)步強化了除油清洗。
常用的超聲波清洗除油方式是将工(gōng)件浸入盛有清洗液的超聲波清洗槽内，清洗液可以是有機溶劑、化學堿性清洗液或水基清洗劑溶液。超聲波由清洗槽底部輻射至清洗液内進行清洗。對清洗要求嚴格的零件還可采用多步清洗法，也可采用先噴射清洗，然後再采用超聲波清洗。超聲波清洗除油所使用的溶液其濃度和溫度比相應的化學除油、電(diàn)化學除油低，減少了工(gōng)件表面金屬的腐蝕。超聲波清洗除油還具有操作簡單、清洗質量好、清洗速度快、能快速清洗含有孔洞、空腔和溝槽等形狀複雜(zá)工(gōng)件的特點，而且易于實現機械化和自動化。
文章轉載自微信公衆号：熱噴塗